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高速乳化分散机工作原理及应用

发布于:2017-05-15T14:05:02 阅读次数:1105

高速乳化分散机工作原理:

高速乳化分散,就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

高速分散机的三个步骤包括:1、先润湿固体颗粒表面(低速搅拌);2、通过机械打散缔合颗粒(打破约束力);3、最后获得更稳定更小的微粒。

在实验室及工业生产制造过程中,不同物料分散拥有不同的分散工艺。那么对于常见的分散、混合乳化、均质有什么区别?

分散:在溶液中机械分解打散固体颗粒;

混合乳化:如利用高剪切力把一种液体混合到另一种不相溶的液体中;

均质:把固体颗粒物混合(搅合)到可溶解液体,平衡浓度和温度的差异;

分散的甜甜圈效果:

当树脂里面加入颜料和填料后,慢慢加速,会出现层流滚动,在合适的转速下,可以看到转轴和分散盘的中间部分没有材料附着,即为甜甜圈流型。

VMA分散机的甜甜圈流型

高速分散机应用:

高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散。

翁开尔作为德国进口VMA品牌分散机的代理商,为中国工业提供各种高品质分散机产品:高剪切分散机、高速升降分散机、高速搅拌分散机、乳化分散机、篮式研磨机等。同时还提供不同的分散盘、搅拌叶片等,为不同分散需求提供更加合适的分散工具。

我们(VMA分散机)的优势:

VMA分散机除了拥有专业的分散技术以及广泛的应用,还具有以下几点独特优势。

1、 外形美观,具备坚固安全支架,可电动调节,操作舒适。

2、 实验室高速分散机,可从实验室扩展到实际生产中,分散的粒径分布均匀,稳定性高,不会反粗。

3、 采用模块化分散研磨系统,分散研磨二合一,可用实现分散、研磨在一个机器上实现,性价比更高。

4、 提供专业的服务,可根据客户的实际需求(样品量,物料粘度以及想要获得的粒子大小),针对如何选择合适的分散机型号,分散工具,以及分散操作提供专业的建议。