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清洁度仪在零件清洗的应用

发布于:2017-02-08T09:02:11 阅读次数:1411

荧光法量化测试清洗效果

金属零配件在加工过程中会受到油污、冷却液、抛光液等污染,影响着后续工艺如焊接、黏胶、喷涂、电镀等的质量。焊接气孔,粘胶不牢,漆膜脱落,镀层表面缺陷,导电性能下降等等这些问题都是因为清洗不净而导致的结果。由此可见,零件的清洗是工业生产中不可忽视的一道重要工序。

清洗工序的有效性要如何体现呢?下面来看看清洁度仪在零件清洗的应用,某公司生产互感器,对客供的铜棒进行加工处理。经酒精清洗后的铜棒先喷砂处理,之后再浇注树脂,现发现浇筑树脂的效果不如预期,出现了粘黏效果不佳的现象。是供应商提供的铜棒清洁程度的影响还是树脂自身因素的问题?供应商提供的铜棒是否符合清洁要求?为了验证这些问题,客户希望借助SITA Cleanospector清洁度仪作为品控手段,以检验供应商所供货的清洁质量。

德国SITA公司研发的Cleanospector清洁度仪是目前世界上唯一可以量化输出金属、陶瓷、玻璃表面清洁度的仪器。清洁度仪采用荧光原理,量化测出金属表面污染程度,读数单位为RFU(相对荧光总量,读数越大表示污染越严重)。

清洁度仪在零件清洗的应用:

测试样品:

未喷砂的铜棒、喷砂处理后的铜棒,都经酒精超声波清洗

测试的结果:(下图表)

清洁度仪在零件清洗的应用测试结果

结果分析:

1、未喷砂的铜棒经酒精清洗后,RFU值仍然很高,即污染程度依然很大,酒精清洗对铜棒的清洁度影响不大;

2、喷砂处理后铜棒的RFU值大大降低,但仍未达到洁净要求。

结论:

供应商提供的铜棒污染程度高,酒精清洗这一过程对铜棒的清洁并没有起到作用。

通过以上案例可知,清洁度仪在零件清洗的应用中,检测工件的清洁程度,验证清洗工序的有效性,可帮助了解产品,避免盲目操作,从而降低日常成本。