微胶囊成膜固化剂,壁材氨基树脂

微胶囊成膜固化剂,壁材氨基树脂简介

微胶囊成膜固化剂,壁材氨基树脂，推荐cymel 385，cymel U-65氨基树脂，成膜均匀、耐化性优异、机械稳定性好、低游离甲醛。

应用范围

本产品属于氨基树脂，适用于微胶囊壁材成膜。适用行业如香精微胶囊、农药微胶囊、建筑微胶囊、食品微胶囊、甲醛等，已有成功案例。

微胶囊成膜固化剂,壁材氨基树脂推荐型号

cymel 385，cymel U-65。：cymel 385具有很好地水溶性，能稳定地分散在水中，另外，cymel 385的分子量分布集中与高反应活性，可以合成出来大小均一，膜的强度好的微胶囊，这样的微胶囊乳液在耐化性和防沉性具有比较好的表现。

微胶囊成膜固化剂,壁材氨基树脂案例分享

成功案例：香精微胶囊

适用型号:cymel 385

具有以下特点

1、反应活性高

2、与水的相容性好

3、粘度低

因此在制备微胶囊的时候，能带来有很好的流动性，制备出来的微胶囊大小分布适中，在水中的稳定性好。

其次，高反应活性的特点，有利于在70-90度水温下反应1.5小时来制备微胶囊的反应条件下，带来了成膜的性能好。国内日化企业对于微胶囊香精是非常看重的，因为这可以很大程度上帮助他们的产品进行升级。

成功案例2：农药微胶囊

适用型号:cymel 385

具有以下特点

1、树脂完全水溶

2、交联（聚合）过程稳定

3、低甲醛

4、形成壁材厚度均匀可控，强度好

成功案例3 建筑建材

原理：把壁材和芯材稳定分散水中，通过连续性搅拌，生成以氨基树脂自交联成球状的壁材，里面包裹了芯材。

工艺：在室温下通过外加乳化剂和搅拌的方式制备亚稳定状态的”芯材乳液”；在芯材乳液中，边搅拌边加入壁材原料；随后在搅拌的状态下加入酸调整PH值；最后就是保温出成品。

要求：不含残留甲醛、耐电解质、壁材牢固度等

壁材：高亚氨基类型（CYMEL 385），要求完全水溶性，反应活性较高

乳化剂：一般未阴离子乳化剂，方便在保温阶段，壁材自交联成壁材的时候可以包裹在芯材外围