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卧式砂磨机、立式砂磨机和篮式砂磨机的对比

发布于: 2018/2/6 15:07:42 阅读次数:73

在涂料油墨的生产过程中,所选用的研磨分散设备对颜料在涂料中的分散状态,粒径分布、颜料性能如着色力、遮盖力等,以及由此而导致的涂料和涂膜的性能,起着非常重要的作用。因此,在涂料生产中选用合适的高效分散设备以提高分散的效果,成为涂料生产中的重要课题之一。

现在市面上常见的三种类型研磨设备, 卧式砂磨机、立式砂磨机和篮式砂磨机,他们各有其不同的功能和特点,以满足涂料生产中的不同需求。德国VMA公司曾用他们的3种不同类型设备APS250(双层研磨盘立式砂磨机)、TML1(篮式砂磨机)、SL12C1(卧式砂磨机)作过对比实验,样品情况及实验参数如下表:

样品 研磨珠 预分散 细度 研磨设备类型 研磨珠 装填量 样品量 研磨时间 线速度
氧化锌ZnO 0.3-0.4mm 锆珠 30微米 APS250双层研磨盘立式研磨机 100ml 120ml 3小时 13m/s
TML1篮式砂磨机 40ml 730ml
SL12C1卧式砂磨机 100ml 1000ml

研磨结果的粒径分布图:

研磨结果的粒径分布图

红色代表TML1篮式砂磨机,绿色代表SL12C1卧式砂磨机,蓝色代表APS双层研磨盘立式研磨机

结论:

以上结果可以看出,在同样的研磨时间、不同的锆珠装填量下:

1. 三种研磨方式,产品都可以达到1微米的细度;

2. TML篮式砂磨机的锆珠装填量最少,清洗简便,粒径峰值可达到0.3微米以下;

3. APS双层研磨盘立式研磨机的锆珠装填量高,单次能做的产品量少,粒径分布更集中;

4. SL卧式砂磨机研磨粒径分布最窄,细度可达到纳米级别,适合一些对物料研磨要求精度和细度高的研磨产品。

篮式研磨设备具有经济、高效、节能的独特优点,在欧洲市场,篮式机比卧式砂磨机的应用更广泛。

篮式砂磨机,对于工序的简化、效率的提高,都具有积极的意义。与传统的卧式和立式砂磨机相比,篮式砂磨机不需要泵和管路系统,VMA公司设计的设计把高散分散+研磨篮二合一,研磨篮可以升降,清洗,检修方便。生产中便于更换颜色,残留少,研磨的效率高,越来越受到重视,得到了更多专业人士的认同,因此应用也越来越广泛。

德国VMA公司的实验室用分散机,可通过添加一个模块系统--TML篮式砂磨系统,将普通的高速分散机转化为分散和研磨一体化的篮式砂磨机。在预分散时可以作为高速分散机单独使用,精研磨时再由装有研磨介质的篮子进行研磨,省去高速分散机、泵、管路这些复杂繁琐的工序及设备和随之带来的安装、维护、清洗费用及工作。仅用一台篮式研磨机,就可以完成预分散和精研磨。

即使是高固体含量也能达到很好的研磨效果。处理的样品粘度高达10000-20000cps。

VMA篮式砂磨机

VMA篮式砂磨机,有专利设计的抽吸泵轮,将浆料吸入装有研磨介质的篮子内进行分散、研磨。即使是料筒底部边沿的浆料也可以无死角的输送到研磨篮里循环,保证高效率的循环研磨。

生产型的VMA篮式砂磨机的机头同时装有分散盘及研磨篮。分散时,分散盘下降到浆料中高速分散。研磨时,研磨篮下降浸没在浆料中进行研磨。 研磨结束后,篮子上升,低速继续运行,在离心力的作用下将残留的物料充分甩出篮子。之后研磨篮和分散盘下降到一个装有清洗液的容器中清洗。

篮式砂磨过程

图3:篮式砂磨过程

德国VMA的篮式砂磨机主要的优点如下:

在短时间内就可达到一个理想的分散研磨效果;

其研磨篮有双壁设计(TML05除外),可接入冷却水,更好的控制温度,对于一些需要控温的产品非常适用;

分散盘与泵轮的共同作用,使得产品充分循环,所以残存少,良品率高,大大提高工作效率;

多型号选择,可做0.25L--2000L的样品量,不管是小批量还是大批量产品,研磨的细度和效率都很理想,粒径分布窄;

清洗简单快捷,曾有用户表示,使用卧式砂磨机,清洗过程需要花一整天的时间;

低能量要求,换色简便等等

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